大家都知道，每臺汽車常有很多的零部件，而且不一樣的零部件，所具有的功效也是不一樣的。每一個零部件全是根據不一樣的汽車零部件加工工藝加工成形，最后才可以裝配線到汽車上，今日沃富詳盡給大伙兒詳細介紹四個普遍的汽車零部件加工工藝。
汽車零部件加工工藝之鑄造。
鑄造是將熔化的金屬材料灌溉入金屬型鑄內腔中，制冷凝固后而獲得商品的生產制造加工方法，在汽車零部件加工中十分普遍。在汽車生產制造全過程中，采用生鐵制成毛胚的零件許多，約占全車凈重10%上下，如氣缸體、變速箱殼體、轉向系統罩殼、汽車后橋罩殼、制動系統鼓、各式各樣支撐架等。汽車零部件加工生產制造鋁壓鑄件一般采用砂模。砂模的原料以沙子主導，并與粘結劑、水等混和而成。砂模原材料必須具有一定的黏合抗壓強度，有利于被塑成需要的樣子并能抵御高溫煉鋼爐的侵蝕而不容易坍塌。以便在砂模內塑成與鑄鐵件樣子相一致的內腔，必須先用木料制成三維建模，稱之為木模板。炙熱的鐵冷卻水后容積會變小，因而，木模板的尺寸必須在鑄鐵件原尺寸的基本上按縮水率增加，必須車削加工的表層相對加厚型。
汽車零部件加工工藝之鍛造。
在汽車零部件加工生產制造全過程中，普遍地采用鍛造的加工方法。鍛造分成隨意鍛造和三維建模鍛造。隨意鍛造是將金屬材料胚料放進鐵砧上承擔沖擊性或工作壓力而成型的加工方法(市井稱“千錘百煉”)。汽車的傳動齒輪和軸等的毛胚便是用隨意鍛造的方法加工。汽車零部件加工三維建模鍛造是將金屬材料胚料放進鍛模的模膛內，承擔沖擊性或工作壓力而成型的加工方法。三維建模鍛造很象面糊在摸具內被碾成曲奇餅干樣子的全過程。與自由鍛對比，模鍛所生產制造的鋼件樣子更繁雜，尺寸更精準。汽車零部件加工模鍛件的典型性事例是：柴油發動機曲軸和發動機曲軸、汽車前軸、轉向拉桿等。
汽車零部件加工工藝之沖壓。
汽車零部件加工采用沖壓加工的零件有：柴油發動機發動機油底殼，剎車系統底版，汽車窗框及其大部分車體零件。這種零件一般都經歷落料、沖孔機、拉深、彎折、反邊、整修等工藝流程而成型。以便生產制造沖壓零件，必須制取沖壓模具。沖壓模具一般分成2塊，在其中一塊安裝在壓床邊方并可左右拖動，另一塊安裝在壓床正下方并固定不變。汽車零部件加工生產制造加工時，胚料放進2塊沖壓模具中間，當左右模并攏時，沖壓模具工藝流程就完成了。沖壓模具加工的生產效率很高，并可生產制造樣子繁雜并且精密度較高的零件。
汽車零部件加工工藝之金屬材料車削加工。
汽車零部件加工金屬材料車削加工是用數控刀片將金屬材料毛胚逐級車削;使鋼件獲得所必須的樣子、尺寸和粗糙度的加工方法。金屬材料車削加工包括銑工和機械設備加工二種方法-，銑工是職工用手工制作專用工具開展車削的加工方法，實際操作靈便便捷，在裝配線和維修中廣泛運用。機械設備加工是憑借數控車床來進行車削的，包括：車、刨、銑、鉆和磨等方法。
1：車削：車削是在車床邊出行刀加工鋼件的工藝全過程。數控車床合適車削各式各樣轉動表層，如內、外圓柱體或圓錐面，還能夠車削內孔。汽車零部件加工很多軸類零件及其傳動齒輪毛胚全是在車床邊加工的。
2：刨削：刨削是在鉆床用刨刀加工鋼件的工藝全過程。鉆床合適加工平面、正垂面、斜坡和管溝等。汽車上的氣缸體和缸蓋韻乎面、變速箱殼體和蓋的相互配合平面圖等全是用鉆床加工的。
3：切削：切削是在數控車床上放車刀加工鋼件的工藝全過程。數控車床能夠加工斜坡、管溝，乃至可加工傳動齒輪和斜面等舊切削普遍地運用于汽車零部件加工。汽車車體沖壓的磨具全是用切削加工的。電子計算機控制的cnc銑床能夠加工樣子很繁雜的鋼件，是智能化機械設備加工的關鍵數控車床。
4：銑削及鏜削：銑削和鏜削是加工孔的關鍵車削方法。
5：切削：切削是在數控磨床上放沙輪片加工鋼件的工藝全過程。切削是一種精加工方法，能夠獲得高精密和表面粗糙度的鋼件，并且能夠切削強度很高的鋼件。汽車零部件加工一些經歷調質處理后的零件，均用數控磨床開展精加工。
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