CNC數控精密加工高精度孔技巧
為了實現高速高精度的鏜削加工，必須注意刀具齒振動對表面粗糙度和刀具壽命的影響。為了防止加工精度和刀具壽命的降低，所選的cnc數控加工中心必須配備具有優良動平衡性能的主軸，所選的鏜刀還必須具有較高的動平衡特性，尤其是鏜刀的齒部，應選擇適合高速切削的幾何形狀、刀具材料和裝夾方式。切削刃末端的R要大一些，以提高加工效率；在保證相同表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但是，增加進料量應該是足夠的，否則會增加切削阻力，不利于提高加工效率。刃帶應設置小于0.1mm的負倒角，這樣可有效保持刀具壽命的穩定性。
除了用 CNC精密加工孔外，還可以采用鏜孔和鉸孔進行孔的高精度加工。配合加工中心的高速主軸，可以使用鏜刀進行孔的高速精密加工。據介紹，在鋁合金材料上鏜削φ40mm左右時，切削速度可提高到1500m/min以上。該切削速度也可用于以CBN燒結體為切削刃加工鋼、鑄鐵和高硬度鋼。預計今后鏜孔的高速加工將得到迅速普及。至于刀具材料，則取決于被加工材料的性質。例如，在加工40HRC以下的鋼材等材料時，可以使用金屬陶瓷刀具。該類刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下可獲得良好的表面粗糙度和較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具適用于60HRC以下鋼的高速切削。刀具壽命很穩定，但切削速度略低于金屬陶瓷刀具。燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料。切削速度可達1000m/min以上，刀具壽命非常穩定。
CBN齒的刃帶部分應適當倒角，這對穩定高速切削和延長刀具壽命極為有利。對有色金屬和鋁合金等非金屬材料進行超高速切削時，可采用金剛石燒結體刀具，切削穩定，刀具壽命長。需要注意的是，在使用金剛石刀具時，必須對切削刃進行倒角，這是保證切削穩定的重要條件。
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