精密零件CNC加工中如何控制彈刀、撞刀和過(guò)切？
在CNC加工中，經(jīng)常遇到的問(wèn)題有彈跳、擊打、過(guò)切等，本文就這些常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法進(jìn)行探討，希望相互借鑒。
1. 刀具彈跳
彈跳刀具是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生的較大振動(dòng)。跳刀造成的危害是造成工件過(guò)切和刀具損壞。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小，刀具軸過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。如果使用合理的刀具和加工方法，可以減少跳刀的概率。
cnc加工
影響刀具變形的主要因素有3個(gè)：
1) 刀具長(zhǎng)度
2) 刀具直徑
3)刀具的受力
刀具長(zhǎng)度
對(duì)于相同直徑的刀具，當(dāng)?shù)毒唛L(zhǎng)度增加一倍時(shí)，其變形量將增加3倍。加工時(shí)， 盡量縮短刀具長(zhǎng)度， 減少?gòu)椞毒叩娘L(fēng)險(xiǎn)。
刀具直徑
對(duì)于相同長(zhǎng)度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p小1倍時(shí)，其變形量將增加4倍。加工時(shí)，盡可能選擇大直徑刀具或使用強(qiáng)化刀具進(jìn)行加工，以降低刀具彈跳的風(fēng)險(xiǎn)。
工具的受力
刀具的變形與其在加工過(guò)程中受到的力度成正比。減少刀具受到的力度可以減少刀具彈跳的機(jī)會(huì)。為減小刀具受力，必須減小刀具與工件的接觸面積。
碰撞
打刀意味著刀具的切削量過(guò)大。除了切削刃外，刀桿還會(huì)撞擊工件。造成刀具碰撞的主要原因是安全高度設(shè)置不合理或根本沒(méi)有設(shè)置安全高度，加工方法選擇不當(dāng)，刀具使用不當(dāng)，二次粗加工的余量設(shè)置小于二次粗加工的余量。第一次粗加工設(shè)置等。
CNC加工切削量過(guò)多
解決方案：
減少切削量。刀具直徑越小，應(yīng)吃的切削量越小。一般情況下，模具每個(gè)粗開(kāi)孔的切削量不大于0.5mm，半精加工和精加工的切削量較小。
CNC加工方法不當(dāng)
將輪廓銑削模式更改為腔銑削模式。當(dāng)加工加工余量大于刀具直徑，不能選擇輪廓銑削方法。
安全高度設(shè)置不當(dāng)，抬工具時(shí)撞到夾鉗
解決方案：
(1)安全高度應(yīng)大于夾緊高度。
(2)在大多數(shù)情況下，除特殊工件外，不能選擇“直接”刀具進(jìn)退方式。
二次CNC粗加工余量設(shè)置不當(dāng)
第二次粗加工的余量一般應(yīng)比第一次粗加工的余量大0.05mm。如果第一次粗加工的余量是0.3mm，第二次粗加工的余量應(yīng)該是0.35mm。否則，工具欄很容易撞到上側(cè)壁。
除上述原因外，在修整刀路時(shí)可能會(huì)發(fā)生撞刀，所以盡量不要修整刀路。打刀具最直接的后果是對(duì)刀具和工件的損壞，更嚴(yán)重的是對(duì)機(jī)床主軸的損壞。
CNC加工過(guò)度切割
過(guò)切是指刀具也切削不能切削的部分，造成工件損壞。造成工件過(guò)切的原因很多，主要有機(jī)床精度低、撞刀、彈刀、刀具不當(dāng)?shù)?。另外，如果操作者?duì)刀不準(zhǔn)確，可能也會(huì)造成過(guò)切。
當(dāng)編程，你必須小心細(xì)致。完成程序后，需要詳細(xì)檢查刀具路徑，避免發(fā)生過(guò)切。
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