1、在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差、彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金
（2）對此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HIV，因此耐磨性很高，與金剛石相比。CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200攝氏度，可承受很高的切削溫度，此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300攝氏度時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
2、刀具幾何參數刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使用、切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命，一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60°～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°，東莞兆恒機械擁有豐富的不銹鋼零件加工經驗，如果你有相應的零件需要加工可以隨時聯系我們！
東莞市兆恒機械于 2004 年成立，主要產品涉及工業自動化，航天航空，海洋工程裝備，無人駕駛，半導體，新能源，醫療，通訊，汽車，光學，照明，等領域客戶提供優質精密零部件
東莞兆恒機械有限公司是一家專門從事精密零件定制加工的公司，東莞兆恒機械始于精密機械加工，但不止于精密機械加工，兆恒機械擁有超過18年的精密零件制造及設備OEM/ODM經驗，持續為國內外眾多設備企業OEM/ODM過眾多設備，其中有不少設備是世界五百強企業的高端自動化設備,涉及行業有農業，新能源，汽車，半導體，醫療等行業,同時還是國內多家半導體設備廠商的合作客戶，我們擁有廣泛的加工服務，如CNC車削，銑削，光學磨床，鈑金，慢走絲，鉆孔和表面處理等等，兆恒基于年均20年的多國籍技術管理團隊和高端的進口硬件設備群，及執行德、日系嚴謹的質量管理系統得以保駕護航，受到客戶持續的信賴和好評，如果您正在尋找精密機械加工或者設備OEM、ODM制造商。我們提供最具成本效益的解決方案。如果您想了解更多關于CNC精密加工的信息，或需要定制零件，您可以訪問的東莞兆恒機械有限公司網站與我們聯系!