鈑金零件廣泛用于家電、電工電器、汽車、航空航天、軌道交通、船舶、電站設備、醫療器械、容器封頭制造等多種行業。近年來隨著需求的增加，鈑金加工發展快速，涉及從原材料到成品加工的各個過程
鈑金加工基本工藝流程及主要加工工藝
鈑金零件具有形狀復雜多變、精度要求高、加工方法多種多樣、生產批量小的特點，通常是通過采用不同的成形方法使毛胚產生塑性變形，以獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。因此，鈑金工藝設計主要有以下內容：確定成形方法，安排成形與輔助加工工序，選擇加工設備與檢測方法，確定工藝參數與條件，提出模具的設計任務等。
鈑金加工是針對6mm以下的金屬板材，其加工工藝包括剪切、激光切割、數沖、折彎、焊接、鉚接及表面處理等，目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存，前者通過數控沖床、激光加工機、折床、鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式，一般用于樣品、多品種小批量零件的制作，成本相對較高，但后期迭代改進生產成本較低。后者通過特定的模具進行加工，一般有落料模、成形模，主要用于批量生產，成本較低，后期技術迭代生產成本較高（需重新開模）。
隨著我國醫療行業的快速發展，落實“十四五”全民醫療保障政策，國家加大對醫療器械的設計研發，生產制造的扶持，特別是高精度的醫療器械，在2023年新年賀詞中，國家主席習近平在賀詞中強調，2023年要推進高精度醫療器械的量產。在高精度的醫療器械生產中，鈑金工藝的應用非常廣泛，在醫療器械生產中具有一定的特殊性。東莞兆恒機械有限公司一直致力于高端醫療器械鈑金加工。旨在打造業界一流鈑金產品！
在這方面，東莞兆恒機械有限公司對于鈑金工藝有自己的見解，通過大量實操，總結得出一套屬于自己的加工方案，該方案更快捷，更高效，能夠制造精度更高的鈑金。
近些年醫療器械對零部件工件材料、加工精度、表面光潔、衛生面、耐腐蝕性、機械強度、易維護性等要求相比以往都要更高，也就說加工件對機床，夾具、刀具、CAM 軟件等的要求也就變的更高了。近年國內醫療器械行業發展勢頭強勁，盡管從組成成本上來說，鈑金件在醫療器械中所占比例僅為10%~15%左右，但卻是影響醫療器械功能應用、外觀工藝甚至是安全性能的重要構成部分。醫療器械主體結構件中的鈑金部分主要分為承重件、連接件、外框外架和輔助箱柜（如電源柜等）。這些結構件中除連接件主要以中厚板為主外，其余多為薄板。材質主要以不銹鋼板和鋁板為主，還有部分鋁鋅板和冷軋鋼板。經過多道加工工序，對加工質量進行嚴格把控，始終以最高加工精度要求來制造醫療器械相關鈑金件及零件
東莞兆恒機械深耕高端精密機加工工業配套領域18年，始于精密機加工，但不止于精密加工領域，并多元化跨區域集團化發展各工業配套生產基地于東莞10萬m2和蘇州3萬m2，供應高端精密部件加工和組件組裝，影像測量設備和服務，標準鋰電池檢測設備，非標自動化，高端設備無痕鈑金制造，并于日本技術研發及銷售中心，德國銷售中心，布局國際化多語種工業服務網絡，致力打造成研產銷的高科技工業配套服務型企業，覆蓋以中，歐，美，澳等中高端市場和行業頭部客戶，持續為生物醫療、、自動化、無人駕駛、半導體、 機器人、光學，新能源，核電，船舶，海洋工程、航空航天等領域客戶提供優質服務。