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超硬合金:應(yīng)用領(lǐng)域、制造難點與解決方法探究

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  • 添加日期:2023年03月17日

超硬合金是一種高性能工程材料,通常由鎢、鈷、碳等元素組成,具有極高的硬度和耐磨性。由于其出色的性能,超硬合金已廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。隨著科技的不斷進(jìn)步,對超硬合金的加工精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高,因此,超硬合金的加工成為一個挑戰(zhàn)性的問題。本文將介紹超硬合金行業(yè)應(yīng)用、精密加工制造難點和加工難點解決。

 超硬合金.jpg

超硬合金行業(yè)應(yīng)用

 

超硬合金主要應(yīng)用于切削工具、模具、軸承、鉆頭、注塑成型、礦山鉆頭等領(lǐng)域。隨著汽車、機(jī)械、航空、航天、電子等領(lǐng)域的快速發(fā)展,對超硬合金的需求也越來越大。例如,在汽車制造過程中,超硬合金可以用于加工發(fā)動機(jī)缸體、曲軸、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中的零部件。在機(jī)械制造領(lǐng)域,超硬合金可用于加工精密零件,如高速軸承、高速電動主軸、高精密加工零件等。在航空航天領(lǐng)域,超硬合金可用于加工發(fā)動機(jī)葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、葉輪、液壓缸體等。

 

精密加工制造難點

 

由于超硬合金具有高硬度、高耐磨性等特性,其加工難度也相應(yīng)增加。超硬合金的制造難點主要包括以下幾點:

 

高硬度和脆性:超硬合金硬度高,同時也非常脆性,很難用傳統(tǒng)的加工方法加工。如果硬度不均勻,容易導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品有裂紋、變形等缺陷。


加工精度要求高:超硬合金應(yīng)用于高端領(lǐng)域,其加工精度要求非常高。在加工過程中,要保證精度,需要考慮到加工的各個因素,如刀具、夾具、工藝參數(shù)等。


加工表面質(zhì)量要求高:超硬合金應(yīng)用于高精度加工領(lǐng)域,其表面質(zhì)量要求非常高。由于超硬合金脆性大,其表面易受損傷,因此需要采用特殊的加工方法和設(shè)備,如超精密磨床、電解拋光機(jī)等,來保證加工表面質(zhì)量的要求。

 

為了解決這些難點,超硬核合金加工技術(shù)不斷得到改進(jìn)和創(chuàng)新。以下是一些常見的超硬核合金加工方法:

 

  1. 慢速線切割:該方法利用電火花機(jī)床通過放電加熱來切割超硬合金,采用高精度伺服系統(tǒng),使電極與工件之間的距離精度達(dá)到0.001mm,從而達(dá)到高精度加工的目的。


  2. 精密磨削:通過使用超精密磨床,可以進(jìn)行高精度的磨削,從而獲得高質(zhì)量的表面光潔度和尺寸精度。在磨削過程中,需要采用特殊的砂輪,以及輔助裝置,如真空吸附裝置,來保證加工效果。


  3. 光學(xué)加工:采用激光或電子束加工的方法,可以獲得高精度的加工效果,并且表面質(zhì)量非常好。光學(xué)加工技術(shù)可以用于制造超硬合金的精密零部件和器件。


  4. 納米加工:采用納米級別的加工技術(shù),可以獲得非常高的加工精度和表面質(zhì)量。納米加工技術(shù)可以用于制造高端超硬合金產(chǎn)品,如鉆頭、磨具、切削工具等。

五軸超硬合金.jpg

總之,超硬核合金加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,為高端制造業(yè)的發(fā)展提供了重要的支撐。在未來,隨著高端技術(shù)的不斷發(fā)展,超硬合金將會在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用,超硬核合金加工技術(shù)也將會不斷地得到改進(jìn)和完善。

 

兆恒機(jī)械有限公司是一家國家級高新技術(shù)企業(yè),成立于2004年,總部位于東莞市石排鎮(zhèn)。公司擁有10萬平方米的現(xiàn)代化廠房和多達(dá)240余臺的國內(nèi)外高端加工設(shè)備群。專注于高端智能裝備一體化服務(wù),多年來致力于精密機(jī)加工工業(yè)配套領(lǐng)域,并多元化跨區(qū)域集團(tuán)化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞和蘇州,供應(yīng)精密部件加工和組裝,影像測量設(shè)備和服務(wù),標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測設(shè)備,非標(biāo)自動化等服務(wù)。

 

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