（一）、數(shù)控加工中心試樣的精準定位試樣應坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試樣和工裝夾具精準定位及數(shù)控刀片長短的適度部位處置放。當對試樣的精準定位部位有要求時，應在生產(chǎn)廠和客戶的協(xié)議書中要求
（二）、試樣的固定不動試樣應在專用型的工裝夾具上便捷安裝，以超過數(shù)控刀片和工裝夾具的較大可靠性。工裝夾具和試樣的安裝面應豎直。應檢測試樣安裝表層與工裝夾具夾緊面的平面度。應應用適合的夾緊方式便于使數(shù)控刀片能圍繞和數(shù)控加工中心孔的總長。提議應用低頭螺絲固定不動試樣，以防止數(shù)控刀片與螺絲產(chǎn)生干預，也可采用別的等效的方式。試樣的總高寬比在于所采用的固定不動方式。
（三）、試樣的原材料、刀其和鉆削主要參數(shù)試樣的原材料和數(shù)控刀具及鉆削主要參數(shù)依照生產(chǎn)廠與客戶間的協(xié)議書選擇，并應記下來，強烈推薦的鉆削主要參數(shù)以下：
1、切削用量：鋁壓鑄件約為50m/min;壓鑄件約為300m/min.
2、切削速度：約為(0.05~0.10)mm/齒。
3、鉆削深層：全部切削工藝流程在軸向切深應是0.2mm.（四）、試樣的規(guī)格假如試樣鉆削了多次，尺寸降低，直徑擴大，當用以工程驗收檢測時，提議采用最后的輪廊生產(chǎn)加工試樣規(guī)格與本規(guī)范中要求的一致，便于屬實體現(xiàn)數(shù)控車床的鉆削精密度。試樣能夠在鉆削實驗中不斷應用，其規(guī)格型號應維持在本規(guī)范所得出的特點規(guī)格出租車10%之內(nèi)。當試樣再度應用時，在開展新的精切實驗前，應開展一次層析鉆削，以清除全部的表層
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