板金加工管理中心可減少鋼件的夾裝頻次，消除因頻繁夾裝產生的精準定位錯漏，發展生產加工精密度。當零件各生產加工位置的方向精密度規定較高時，采用數控加工中心生產加工能在一次夾裝上將每個位置生產加工出去，防止了鋼件頻繁夾裝所產生的精準定位錯漏，有益于確保各生產加工位置的方向精密度規定。
數控加工中心多采用半閉環控制，乃至全閉環控制的方向賠償功能，有較高的精度等級和反復精度等級，在生產過程中產生的限度錯漏能立即獲得賠償，與一般數控車床較為，能獲得較高的限度精密度。此外，采用數控加工中心生產加工，還可以減少裝卸搬運工件的輔助時刻，節省許多的專用型和通用性加工工藝配置，降低產品成本。
因為數控加工中心的剛度好、輸出功率大，因此在生產加工工藝流程時要盡量采用很大的刀具耐用，那樣可節省生產加工綜合工時。但在這類標準下產生的溫度會危害零件的生產加工精密度，因此必必須挑選適合的數控刀片和工裝夾具，并留意充足制冷。
有效機構生產加工工藝流程，判斷零件的生產加工工藝流程。主要考慮到下列幾這些方面：
判斷零件的生產加工基準面、標準孔、進給量等。判斷一次夾裝完成的工藝流程內容時要考慮到零件最后的精密度規定和調質處理規定。對一些繁雜零件，因為生產過程中產生的熱膨脹、熱應力、零件夾壓形變等緣故，迫不得已分2次或頻繁夾裝來完成生產加工。
板金加工次第應依照由粗漸精的規則，即先開展重鉆削、初加工、卻除零件毛胚上的絕大多數進給量，隨后機構熱值小、生產加工規定太低的生產加工工藝流程，使零件在深度加工前有充足的時刻開展制冷，最后再開展深度加工。每一工藝流程應盡可能減少空行程安排挪動量，減少數控刀片溝通交流頻次。認為聽取意見的生產加工順序為：銑大平面圖(粗精隔開)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀生產加工一打管理中心一打孔一打孔一玫外螺紋一孔、面深度加工(絞、鏜、精銑等)。
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