CNC精密零配件加工工序與工步的劃分(一)工序的劃分在數控車床上加工零件，工序可以較為集中化，在一次夾裝中盡量進行絕大多數或所有工序。最先應依據零件樣圖，考慮到被加工零件是不是可以在一臺數控車床上進行全部零件的加工工作中，若不可以則應決策在其中哪一部分在數控車床上加工，哪一部分在別的數控車床上加工，即對零件的加工工序開展劃
分。一般工序劃分有下列幾類方法：
（二)工步的劃分工步的劃分關鍵從加工精密度和高效率兩層面考慮到。在一個工序內通常必須選用不一樣的數控刀片和刀具耐用，對不一樣的表面開展加工。以便有利于剖析和敘述較繁雜的工序，在工序內又細分化為工步。下邊以加工管理中心為例子來表明工步劃分的標準：1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工先后進行，或所有加工表面按先粗后精加工分離開展。2)針對具有銑面又有鏜孔的零件，CNC精密零配件加工，應先銑面后鏜孔。按此方式劃分工步，可以提升孔的精密度。由于切削時切削速度很大，產品工件易產生形變。先銑面后鏜孔，使其有一段時間修復，五金cnc高精密機加工，降低由形變造成的對孔的精密度的危害。3)按數控刀片劃分工步。一些數控機床上的工作臺面旋轉時間比換刀時間較短，可選用按數控刀片劃分工步，以降低換刀頻次，提升加工高效率。總而言之，工序與工步的劃分要依據實際零件的結構特點、技術標準等狀況綜合性考慮到。五、零件的安裝與夾具的挑選
(一)精準定位安裝的基本要素1)務求設計方案、加工工藝與程序編寫測算的標準統一。2)盡量避免夾裝頻次，盡量在一次精準定位夾裝后，加工出所有待加工表面。3)防止選用占機人工服務調節式加工計劃方案，以充分運用數控車床的效率。
(二)挑選夾具的基本要素數控機床加工的特性對夾具明確提出了2個基礎規定：一是要確保夾具的座標方位與數控車床的座標方位相對性固定不動；二是要融洽零件和數控車床平面坐標的規格關聯。此外，也要考慮到下列四點：1)當零件加工大批量并不大時，應盡可能選用組成夾具、可調夾具以及他通用性夾具，以減少生產現場管理時間、節約生產費。2)在大批量生產時才考慮到選用專用型夾具，并務求構造簡易。3)零件的裝卸搬運要迅速、便捷、靠譜，以減少數控車床的間斷時間。4)夾具上各零部件應不防礙數控車床對零件各表面的加工，即夾具要敞開式其精準定位、夾緊機構元器件不可以危害加工中的進刀(如造成撞擊等)。
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