鈦合金具有密度小（約4.5 g/cm3）、強(qiáng)度高以及耐腐蝕（酸、堿、海水和大氣等介質(zhì)）等一系列優(yōu)良的力學(xué)和物理性能。因此在航空、航天、核能、化工、石油、冶金和醫(yī)療器械等工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。
（1）鈦合金的分類(lèi)。鈦是同素異構(gòu)體，溶點(diǎn)為1720℃，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度為882℃。
在低于882℃時(shí)，鈦呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦。在882℃以上時(shí)，呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加不同的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變，從而得到不同組織的鈦合金。
在室溫下，鈦合金有三種基本組織，可分為以下三類(lèi)。①α鈦合金。由α固溶體組成的單相合金。耐熱性高于純鈦，組織穩(wěn)定，抗氧化能力強(qiáng)，在500～600℃下仍保持其強(qiáng)度，抗蠕變能力強(qiáng)，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，牌號(hào)有TA4～TA8。硬度為240～300HB，抗拉強(qiáng)度σb為340～981MPa，伸長(zhǎng)率δ為10%～25%，沖擊值ak為（29.43～58.86）×104J/m2，熱導(dǎo)率к為7.54～10.47W/m·K。②β鈦合金。由β相固溶體組成的單相合金。不經(jīng)熱處理就有較高的強(qiáng)度，淬火時(shí)效后，合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，但熱穩(wěn)定性差，不宜在高溫下使用，牌號(hào)有TB1、TB2。硬度為240～300HB，抗拉強(qiáng)度σb為1 079～1 373MPa，伸長(zhǎng)率δ為18%，沖擊值ak為29.43×104J/m2，熱導(dǎo)率к為6.28W/m·K。③α+β鈦合金。由α和β雙向組成，既有α穩(wěn)定元素，又有β穩(wěn)定元素，如Cr、Co、Fe、Ni和Mn等β共析型元素，穩(wěn)定了β相。Sn、Zr兩種元素在α和β相中都具有相當(dāng)大的固溶性，是有效的強(qiáng)化劑。這類(lèi)合金組織穩(wěn)定，有良好的高溫變形性、韌性和塑性，能進(jìn)行淬火和時(shí)效，使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度比退火狀態(tài)提高50%～100%。高溫強(qiáng)度高，可在400～500℃下長(zhǎng)期工作，熱穩(wěn)定性僅次于α鈦合金。牌號(hào)有TC1～TC10。硬度為210～365HB，抗拉強(qiáng)σb為589～1 059MPa，伸長(zhǎng)率δ為10%～15%，沖擊值ak為（29.43～44.15）×104J/m2，熱導(dǎo)率к為5.44～9.63W/m·K。
三種鈦合金中，α鈦合金的切削加工性相對(duì)較好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。其中，最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金。
（2）鈦合金的性能特點(diǎn)。①比強(qiáng)度高。鈦合金的密度小，強(qiáng)度高，所以他的比強(qiáng)度（σb/ρ）大于超高強(qiáng)度鋼。②熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高，能在500℃下長(zhǎng)期工作，而鋁合金只能在200℃以下工作。鈦合金在300～500℃溫度下的強(qiáng)度比鋁合金約高10倍。③抗蝕性好。鈦合金在潮濕大氣和海水介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其抗蝕能力遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕和應(yīng)力腐蝕的抵抗能力很強(qiáng)。對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)化合物、硝酸以及硫酸等有優(yōu)越的抗蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。④化學(xué)活性大。鈦與大氣中的O、N、H、CO、CO2、水蒸氣和氮?dú)獾犬a(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC。溫度較高時(shí)，與N作用，也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層。在600℃以上時(shí)，鈦能吸收氧形成硬度較高的硬化層。氫含量上升，也會(huì)形成硬化層。鈦吸收氣體而產(chǎn)生硬脆表層的深度可達(dá)0.1～0.15mm，硬化程度比基體硬度高20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。⑤熱導(dǎo)率低，彈性模量小。鈦的熱導(dǎo)率很低，為15.24W/m·K，是鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/4。而各種鈦合金的熱導(dǎo)率更低，一般為鈦的50%。如TC4的к為7.95W/m·K，TC9的к為7.12W/m·K。鈦和鈦合金的彈性模量E為110 000MPa，約為一般鋼材的1/2，故剛度差，易變形。⑥低溫性能好。鈦合金在低溫和超低溫（－100～－253℃）條件下，仍保持其力學(xué)性能,是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
鈦的溶點(diǎn)高（1 720℃），激活能大，晶格原子不易脫離其平衡位置，故在切削加工時(shí)，切離成切屑所消耗的能量大。加入的合金元素愈多，則合金的強(qiáng)度、硬度愈高，愈難于切削加工。試驗(yàn)證明，鈦合金的硬度大于350HBW時(shí)，切削加工越困難。而硬度小于300HBW時(shí)，易出現(xiàn)粘刀，也難于切削。鈦合金最好的切削加工硬度是300～350HBW。鈦合金難于切削的原因不只是硬度這一項(xiàng)，還因他本身的其他力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等因素的影響。其切削特點(diǎn)如下。
（1）變形系數(shù)小。切削鈦合金的切屑變形系數(shù)略小于1或接近于1，這是切削鈦合金時(shí)一大顯著特點(diǎn)。其塑形變形小和切屑收縮率小，是因?yàn)樵谇邢鞲邷貢r(shí)，鈦由α向β轉(zhuǎn)變，而β鈦的體積增大，引起切屑增長(zhǎng)，在高溫的作用下，鈦屑吸收空氣中的O、H和N，使鈦屑喪失了塑性，切屑不再收縮。
（2）切削溫度高。由于鈦合金的熱導(dǎo)率低，切削熱傳出困難，致使切削區(qū)溫度增高。所以在相同的切削條件下，他的切削溫度比切削45鋼高將近1倍。還因其塑性變形小，切屑與前刀面接觸短，切削熱集中于切削刃狹小區(qū)域內(nèi)，不易傳出而造成。
（3）單位面積上的切削力大。切削鈦合金的主切削力比切削一般鋼材小20%左右。但由于刀具與切屑的接觸的長(zhǎng)度短，使單位面積上的切削大大增加，容易造成刀具崩刃。
（4）刀具易磨損。鈦合金毛坯經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成刀具磨損。再由于他的切削溫度高，切屑與刀具前刀面接觸短，散熱條件差，加之其彈性模量小，彈性恢復(fù)大（約為切削不銹鋼的2～3倍），與刀具后刀面的摩擦面積大，親和性大，易造成刀具磨料、粘結(jié)、擴(kuò)散和氧化磨損。
（5）易產(chǎn)生表面變質(zhì)污染層。由于鈦合金的化學(xué)活性大，易與各種氣體雜質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。如O、N、H、C等侵入鈦合金表層，易形成TiC、TiN硬質(zhì)表層，致使表層的硬度和脆性上升。
（1）切削鈦合金的刀具材料。切削加工鈦合金時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。①高速鋼。應(yīng)首選含鋁、含鈷超硬高速鋼和高釩高速鋼，因其常溫和高溫硬度比普通高速鋼高6～8HRC，刀具耐用度可提高4倍以上。牌號(hào)有W6Mo5Cr4Ν2Al、W2Mo9Cr4ΝCo8以及W12Mo3Cr4Ν3Co5Si等。②硬質(zhì)合金。應(yīng)選用添加TaC或NbC的YG類(lèi)細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。這類(lèi)合金不僅硬度高、耐磨性好，而且刀具耐用度也高幾倍。牌號(hào)有YS2、YG813、YD15和YG6x等。涂層硬質(zhì)合金不宜選TiN和TiC涂層，應(yīng)選TiAlN和TiAlSi涂層及金剛石涂層。③超硬刀具材料。如人造聚晶金剛石（PCD）、人造厚膜釬焊金剛石（CΝD）和立方氮化硼（PCBN）。他們均可高速（Νc≥200m/min）切削鈦合金，其刀具耐用度是硬質(zhì)合金的幾十倍至幾百倍，且加工質(zhì)量好。
（2）切削鈦合金的刀具幾何參數(shù)。①前角。鈦合金在切削時(shí)，切屑與刀具前刀面接觸很短，前角小時(shí)，可增大切屑與前刀面的接觸面積，使切削力和切削熱不致過(guò)分集中在刀具刃口上，改善散熱條件的同時(shí)保護(hù)刀刃，減少了崩刃的可能性。一般γ0=5°～15°。高速鋼刀具，γ0=10°～15°。超硬刀具材料的刀具，γ0=0°～5°。②后角。由于鈦合金的彈性模量小，為一般鋼材的1/2，所以在切削時(shí)，切削表面和已加工表面的彈性恢復(fù)大，為了減小刀具后刀面和工件的摩擦和磨損，一般α0≥15°。③主、副偏角。鈦合金在切削時(shí)，切削溫度高，刀屑接觸短，為增大刀尖強(qiáng)度、改善散熱條件并減小刀刃單位長(zhǎng)度負(fù)荷，在粗加工時(shí)，κr≤45°，κr'=10°～15°；精加工時(shí)，κr＞75°。④刃傾角。由于毛坯表皮組織不均勻和硬皮，為了增大刀尖強(qiáng)度，粗加工時(shí)，λs=-5°～-3°；精加工時(shí)，λs=0°～3°。⑤刀尖圓弧半徑。一般取rε=0.8～1.2mm。
（3）切削鈦合金的切削用量。由于鈦合金的性能和切削特點(diǎn)，影響刀具耐用度的主要因素為切削溫度。因此，力求選用最佳切削溫度下相對(duì)應(yīng)的切削速度。高速鋼刀具的最佳切削溫度為480～540℃，相對(duì)應(yīng)的切削速度為νc=8～12m/min；硬質(zhì)合金刀具的最佳切削溫度為650～750℃，相對(duì)應(yīng)的切削速度為Νc=25～54m/min。但進(jìn)給量對(duì)鈦合金的切削溫度也影響比較大，?大切削溫度高，所以一般?不宜大于0.3mm/r。PCD、CΝD刀具的Νc=100～200m/min，但一般干切取小值，濕切取中偏大值。切削鈦合金時(shí)，應(yīng)避免高速微量干切削，以免微小的鈦屑在空氣中發(fā)生自燃。
（4）切削鈦合金的切削液。為了降低切削溫度，應(yīng)在切削區(qū)澆注大量以冷卻為主的切削液。對(duì)切削液的熱導(dǎo)率、比熱、熱容量、汽化熱、汽化速度、流量和流速要求較高。一般是水比油的熱導(dǎo)率高3～5倍，比熱大1倍，汽化熱大約10倍，故水溶性冷卻性能最好。在車(chē)削、銑削和鉆削時(shí)，常采用乳化液或采用添加極壓添加劑（含S、P和Cl）的水溶液。
極壓水溶液的配方是：氯化脂肪酸、聚氯乙烯0.5%～0.8%，磷酸三鈉0.5%，三乙醇胺1%～2%，亞硝酸鈉1.2%，其余為水。
在擴(kuò)孔、鉸孔、拉削和攻絲時(shí)，應(yīng)采用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油、蓖麻油、油酸、硫化油和氯化油等。
（5）切削鈦合金應(yīng)注意的問(wèn)題。①切削鈦合金時(shí)應(yīng)避免微量切削，以避免自燃現(xiàn)象發(fā)生。一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰粉和干砂滅火。嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，不能澆水，以免加速燃燒，導(dǎo)致氫爆炸。②在銑削時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑和不對(duì)稱銑，這樣在切離時(shí)切屑很薄，不易粘在刀刃上，避免在切入時(shí)損壞刀刃。不對(duì)稱銑的偏心距e=(0.04～0.1)d0，d0為銑刀直徑。③由于鈦合金的彈性模量為鋼材的1/2，在夾緊時(shí)易產(chǎn)生變形，直接影響加工精度。所以在安裝工件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)而不宜過(guò)大，必要時(shí)增加輔助支撐。④采用高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，鉆型盡可能采用三尖七刃的群鉆，鋒角2φ=135°～140°，橫刃寬度b=(0.05～0.1)d0，有利于排屑和減小軸向力及改善散熱條件。Νc≤12m/min，Νc偏高會(huì)加快鉆頭磨損。⑤攻絲是切削鈦合金最困難的工序，特別是小直徑螺紋。因其彈性模量小，回彈大，絲錐與工件接觸面積大，造成摩擦扭矩增大，一般約為攻45鋼的1倍，造成絲錐磨損過(guò)快，甚至被咬死折斷在螺孔中。為了改變這種不良現(xiàn)象，應(yīng)在攻絲前把絲錐的后角用金剛石什錦銼加大到約15°，且適當(dāng)加大螺紋底孔直，使牙高率為70%左右。
雖然鈦合金屬于難切削材料，但只要熟知他的性能和切削特點(diǎn)，合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、切削液和注意在切削中的問(wèn)題，就一定能順利完成對(duì)他的各種切削加工。